我國粗鋼筋機械連接技術(shù)是八十年代中后期才發(fā)展起來(lái)的，隨著(zhù)套筒冷擠壓開(kāi)發(fā)應用，近年來(lái)，鋼筋機械連接發(fā)展較快，相繼開(kāi)發(fā)出錐螺紋、鐓粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，也就是鋼筋套筒連接技術(shù)。
1、套筒冷擠壓連接。是用高壓油泵作動(dòng)力源，通過(guò)擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個(gè)整體來(lái)傳遞力的。由于設備笨重，工人勞動(dòng)強度大，設備保養不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來(lái)不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。
2、錐螺紋連接。是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時(shí)必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時(shí)疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會(huì )被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。所以，現場(chǎng)管理應要求較嚴。
3、鐓粗切削直螺紋連接。是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過(guò)直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會(huì )產(chǎn)生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。
4、擠壓肋滾壓直螺紋連接。是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來(lái)的影響，實(shí)現了鋼筋等強度連接。該項技術(shù)的特點(diǎn)是加工工序少、連接強度高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。
5、等強度剝肋液壓直螺紋連接。是在一臺專(zhuān)用設備上將鋼筋絲頭通過(guò)剝肋---滾壓螺紋自動(dòng)一次成形，由于螺紋底部鋼筋原材沒(méi)有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強度，從而實(shí)現了鋼筋等強度連接的目的。此技術(shù)以其操作簡(jiǎn)單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長(cháng)，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質(zhì)量可靠穩定。
鋼筋連接套筒的重要性及要求
鋼筋連接套筒的設計基準，其尺寸公差等級很高為IT4級，表面粗糙度為0.8，這些技術(shù)條件都是為了保證直螺紋連接套筒與抽軸承的配合精度和運動(dòng)的平穩。
鋼筋直螺紋套筒是關(guān)鍵零件，它的質(zhì)量直接影響其他工件的工作效率，所以鋼筋直螺紋套筒的精度要求較高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。
結構特點(diǎn)如下：
在鋼筋套筒兩端φ68mm與φ62mm孔內安裝軸承，軸承內孔與主軸軸頸相配合用來(lái)支承主軸并保證主軸的回轉精度;要求在主軸旋轉時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)，以保證主軸的回轉精度。所以φ68mm與φ62mm孔和φ85mm的外圓是鋼筋直螺紋套筒的主要加工的表面。
此外，全長(cháng)275mm，兩端內孔的形狀和位置公差是不易掌握的，最薄處僅有7mm，工序安排不合理會(huì )產(chǎn)生變形，將直接影響到的加工精度，鋼筋直螺紋套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安排合理的熱處理，總之鋼筋直螺紋套筒的主要加工表面必須經(jīng)過(guò)多道加工，才能逐步提高精度以達到要求。
轉載鏈接：http://www.yiyxb.com
固力士最新產(chǎn)品
鋼筋直螺紋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬?lài)鴥韧馐讋?chuàng )技術(shù)發(fā)明，達到國際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
鋼筋鐓粗套筒
- 鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專(zhuān)用機床對鐓粗段進(jìn)行套絲，通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。
2、特點(diǎn)：1、鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。
2、施工連接時(shí)不用電、不用氣、無(wú)明火作業(yè)，無(wú)漏洞、空氣染污，現場(chǎng)施工時(shí)，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。
異徑型直螺紋鋼筋套筒
- 1、采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼材的鋼筋套筒，設計合理，工藝先進(jìn)，尺寸精度高，連接質(zhì)量可靠。 2、各規格鋼筋套筒的基本參數，全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進(jìn)行結構設計，對HRB335、HRB400級鋼盤(pán)均可適用。 3、性能指標經(jīng)“國家建筑工程質(zhì)量監督檢驗中心”檢測，均達JG/T 163-2013中“I”級接頭的要求。
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬?lài)鴥韧馐讋?chuàng )技術(shù)發(fā)明，達到國際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
HRB500直螺紋套筒
- HRB500直螺紋套筒工作原理采用牌號為 45 號的圓鋼或無(wú)縫鋼管制造，其機械性能、化學(xué)成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規定。力學(xué)性能應符合相應國家或行業(yè)標準的規定，并經(jīng)過(guò)型式檢驗確認。
大型全自動(dòng)直螺紋滾絲機
- 固力士HGS-40D大型全自動(dòng)直螺紋滾絲機，由機架夾緊機構、進(jìn)給滑板、減速機及滾絲頭，冷卻系統和電器系統組成，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。
全灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)效率低，制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒，采用特殊定制材料，為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進(jìn)，采用固力士自主研發(fā)的專(zhuān)利設備，加工速度快，精度高，可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過(guò)程和工序的檢測嚴格按照標準執行，同時(shí)對原材料和產(chǎn)成品按組批規則分批次抽樣檢驗，其加工精度已高于國家規定的標準值。
半灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)效率低，制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒，采用特殊定制材料，為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進(jìn)，采用固力士自主研發(fā)的專(zhuān)利設備，加工速度快，精度高，可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過(guò)程和工序的檢測嚴格按照標準執行，同時(shí)對原材料和產(chǎn)成品按組批規則分批次抽樣檢驗，其加工精度已高于國家規定的標準值。
同類(lèi)文章排行
- 案例 | 泰華梧桐林居項目
- 鋼筋直螺紋套筒的七大原則是什么
- 鋼筋套筒的六種類(lèi)型
- 案例 | 粵港澳大灣區城際鐵路深圳機場(chǎng)至坪山段工程2標
- 鋼筋套筒的價(jià)格高低的原因是什么
- 如何確定直螺紋套筒的精度
- 挑選鋼筋套筒需要留意的6大要點(diǎn)是什么
- 導致鋼筋連接套筒絲頭不合格的原因有哪些
- 直螺紋鋼筋套筒的優(yōu)勢都有哪些
- 鋼筋連接套筒在工程中的作用是什么
最新資訊文章
您的瀏覽歷史
