鋼筋機械連接有三種方式:鋼筋套筒擠壓連接、錐螺紋連接和直螺紋連接。其中直螺紋連接因接頭質(zhì)量可靠、設備簡(jiǎn)單、經(jīng)濟合理而得到普遍應用。本文通過(guò)對直螺紋連接實(shí)踐的總結得出了其接頭質(zhì)量控制的要點(diǎn):套筒的質(zhì)量控制;鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制;接頭安裝質(zhì)量控制;接頭的工藝檢驗和現場(chǎng)抽檢。
一、套筒的質(zhì)量控制
直螺紋的連接鋼筋套筒質(zhì)量是確保接頭質(zhì)量的重要環(huán)節,其生產(chǎn)質(zhì)量可從以下三個(gè)方面控制:
1、套筒尺寸控制:設計套筒尺寸時(shí),應使套筒的凈橫截面面積與套筒材料強度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標準強度乘積的1.1倍;套筒的內螺紋應滿(mǎn)足產(chǎn)品功能要求,其公差帶宜選用6H或7H.
2、鋼筋套筒原材料控制:套筒應選用強度高、延性好、易加工且價(jià)格較低的鋼材來(lái)制造,通常采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼,也可選用低合金高強度結構鋼制造。要有合格的原材料供應商,以確保原材料性能合格、穩定。生產(chǎn)加工前要對原材料的機械性能進(jìn)行抽樣復檢。
3、套筒生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制:套筒生產(chǎn)從毛坯到制成品各道工序均應有嚴格的抽檢制度和質(zhì)量控制標準,成品表面應有生產(chǎn)批號標記。
二、鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制
鋼筋端部的直螺紋是用專(zhuān)用設備在現場(chǎng)或鋼筋加工車(chē)間軋成的。根據直螺紋制作工藝不同,鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋。鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制是確保連接質(zhì)量的關(guān)鍵,其控制要點(diǎn)有:
1、選擇良好的設備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專(zhuān)用的鍛頭機床和套螺紋機上進(jìn)行。直螺紋的刀具冷卻應采用水溶性切削液,不得使用油性切削液或無(wú)切削液套螺紋。
2、操作工人必須經(jīng)培訓合格后持證上崗,且操作人員應相對固定。
3、隨時(shí)檢驗:用螺紋規(通規和址規)對螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗,抽檢數量不小于10%;用專(zhuān)用量規檢查絲頭長(cháng)度,加工工人應逐個(gè)檢查絲頭的外觀(guān)質(zhì)量,不合格的立即糾正,合格者在連接套筒上涂已檢驗的標記。
三、鋼筋套筒安裝質(zhì)量控制
1、應保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。操作工人也必須經(jīng)培訓合格后持證上崗。安裝時(shí)首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上,用專(zhuān)用扳手擰緊到位,然后用導向鉗對中,用夾鉗夾緊連接套筒,把接長(cháng)鋼筋通過(guò)導向夾鉗中孔對中,擰入連接套筒內,擰緊到位即完成連接。
2、做好檢驗。用專(zhuān)用扭矩扳手對安裝好的接頭進(jìn)行抽檢,檢查是否符合規定的力矩值。
四、接頭的工藝檢驗和現場(chǎng)抽檢
1、鋼筋套筒接頭的工藝檢驗。鋼筋連接工程開(kāi)始前和施工過(guò)程中,應對每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗,檢驗應符合下列要求:
(1)每種規格鋼筋的接頭試件應不少于三根。
(2)鋼筋母材抗拉強度試件應不少于三根,且應取自接頭試件的同一根鋼筋。
(3)3根鋼筋接頭試件的抗拉強度均應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規程》(JGJ107-2003)中表3.0.5的規定。
表3.0.5:接頭的抗拉強度
接頭等級 I級 II級 III級
抗拉強度 F0mst≥1.10fuk F0mst≥fuk F0mst≥1.35fyk
2、鋼筋套筒接頭的現場(chǎng)檢驗。接頭的現場(chǎng)檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗收批進(jìn)行檢驗與驗收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗收批。對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個(gè)接頭試件作抗拉強度試驗,按設計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當3個(gè)接頭試件的抗拉強度均符合表3.0.5中相應等級的要求時(shí),該驗收批評定為合格。如有一個(gè)試件的強度不符合要求,應再取6個(gè)試件進(jìn)行復檢,復檢中如仍有1個(gè)試件的強度不符合要求,則該驗收批評為不合格?,F場(chǎng)檢驗連續10個(gè)驗收批抽樣試件抗拉強度檢驗1次合格率為100%時(shí),驗收批接頭數量可以擴大一倍。
五、結論
近幾年來(lái),鋼筋直螺紋套筒接頭在眾多的國內工程中大量應用,已占據國內鋼筋機械連接市場(chǎng)的主導地位。據統計,每年我國用于各種工程的直螺紋連接接頭數量已達上億個(gè),如果同套筒擠壓連接和錐螺紋鋼筋接頭相比,每年可為國家節約至少數萬(wàn)噸鋼材,無(wú)論在人力、物力、財力還是在節能、環(huán)保方面,都為國家創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
固力士最新產(chǎn)品
鋼筋直螺紋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來(lái),形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬?lài)鴥韧馐讋?chuàng )技術(shù)發(fā)明,達到國際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
鋼筋鐓粗套筒
- 鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專(zhuān)用機床對鐓粗段進(jìn)行套絲,通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。
2、特點(diǎn):1、鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積,即螺紋不削弱截面,從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。
2、施工連接時(shí)不用電、不用氣、無(wú)明火作業(yè),無(wú)漏洞、空氣染污,現場(chǎng)施工時(shí),雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工,并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。
異徑型直螺紋鋼筋套筒
- 1、采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼材的鋼筋套筒,設計合理,工藝先進(jìn),尺寸精度高,連接質(zhì)量可靠。 2、各規格鋼筋套筒的基本參數,全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進(jìn)行結構設計,對HRB335、HRB400級鋼盤(pán)均可適用。 3、性能指標經(jīng)“國家建筑工程質(zhì)量監督檢驗中心”檢測,均達JG/T 163-2013中“I”級接頭的要求。
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來(lái),形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬?lài)鴥韧馐讋?chuàng )技術(shù)發(fā)明,達到國際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
HRB500直螺紋套筒
- HRB500直螺紋套筒工作原理采用牌號為 45 號的圓鋼或無(wú)縫鋼管制造,其機械性能、化學(xué)成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規定。力學(xué)性能應符合相應國家或行業(yè)標準的規定,并經(jīng)過(guò)型式檢驗確認。
大型全自動(dòng)直螺紋滾絲機
全灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下,生產(chǎn)效率低,制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程,固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒,采用特殊定制材料,為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進(jìn),采用固力士自主研發(fā)的專(zhuān)利設備,加工速度快,精度高,可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)過(guò)程和工序的檢測嚴格按照標準執行,同時(shí)對原材料和產(chǎn)成品按組批規則分批次抽樣檢驗,其加工精度已高于國家規定的標準值。
半灌漿套筒
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