1 鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術(shù)
直螺紋套筒連接是通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式??筛鶕枰谱髦睆綖?/span>Φ16~Φ40的鋼筋直螺紋連接套,連接套制作材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接技術(shù)規程》JGJ-107-2016級接頭性能的規定。
2 術(shù)語(yǔ)
①直螺紋絲頭(簡(jiǎn)稱(chēng)絲頭):滾軋成直螺紋的鋼筋連接端。
②鋼筋滾軋直螺紋接頭:將鋼筋的連接端用專(zhuān)用機床滾軋成直螺紋絲頭,通過(guò)直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。
③直螺紋連接套(簡(jiǎn)稱(chēng)連接套):帶有內直螺紋的鋼筋連接套。
④禿牙:鋼筋滾軋的螺紋牙頂低于中徑的螺牙。
⑤有效絲扣:螺紋的螺牙中徑達到合格幾何尺寸的部位。
2.2 工藝流程
鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為:鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。
①所加工的鋼筋應先調直后再下料,切口端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直,不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí),不得采用氣割下料。
②加工絲扣的牙形,螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣內的禿牙部分累計長(cháng)度小于一扣周長(cháng)的1/2.
③已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護,鋼筋一端絲頭戴上保護帽,另一端擰上連接套,并按規格分類(lèi)堆放整齊待用。
④鋼筋連接時(shí),鋼筋的規格和連接套筒的規格一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。
2.3 鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
①接頭強度高:等強級接頭,100%發(fā)揮鋼筋強度,能達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規程》(JGJ-107-2016)中A級接頭標準。
②連接速度快:套筒短,螺紋扣數少,使用方便。連接時(shí)將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可,大大降低勞動(dòng)強度,節約時(shí)間。
③應用范圍廣:適用鋼筋任何位置與方向的連接,也可用于彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉動(dòng)的場(chǎng)合。
④適用性強:接頭質(zhì)量可靠,現場(chǎng)施工時(shí),風(fēng)、雨、停電狀態(tài),水下、超高環(huán)境均適用。
⑤節材、節能、經(jīng)濟:在同等級的鋼筋連接中,比傳統焊接節省連接用鋼材60%左右。
⑥適應環(huán)保要求:施工中無(wú)明火,在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠,可全天候施工。
3 質(zhì)量要求和檢驗
3.1 質(zhì)量要求
①絲頭:牙形飽滿(mǎn),牙頂寬度超過(guò)0.6mm,禿牙部分累計長(cháng)度不應超過(guò)一個(gè)螺紋周長(cháng)。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(cháng)度應滿(mǎn)足圖紙要求。
②套筒:套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷,外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長(cháng)度應滿(mǎn)足產(chǎn)品設計要求。
③連接:連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置,偏差不大于1p(p為螺距),并用工作扳手擰緊,使兩鋼筋端面頂緊。
3.2 質(zhì)量檢驗
加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查標準應符合表2中的規定。每加工10絲頭應用相應的環(huán)規和絲頭卡板檢測1次,并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭,再由質(zhì)檢人員對每種規格加工的絲頭隨機抽樣檢驗,以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗批隨機抽樣10%,且不得少于10個(gè),如有一個(gè)絲頭不合格,應加倍抽檢,復檢仍有不合格絲頭時(shí),即應對該批全數檢查,不合格的絲頭應切去重新加工,經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。
4 引用的規范標準
《JGJ-107-2016鋼筋機械連接通用技術(shù)規程》;《Q/BSJJ06-2000鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規程》。
固力士最新產(chǎn)品
鋼筋直螺紋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來(lái),形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬?lài)鴥韧馐讋?chuàng )技術(shù)發(fā)明,達到國際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
鋼筋鐓粗套筒
- 鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專(zhuān)用機床對鐓粗段進(jìn)行套絲,通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。
2、特點(diǎn):1、鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積,即螺紋不削弱截面,從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。
2、施工連接時(shí)不用電、不用氣、無(wú)明火作業(yè),無(wú)漏洞、空氣染污,現場(chǎng)施工時(shí),雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工,并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。
異徑型直螺紋鋼筋套筒
- 1、采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼材的鋼筋套筒,設計合理,工藝先進(jìn),尺寸精度高,連接質(zhì)量可靠。 2、各規格鋼筋套筒的基本參數,全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進(jìn)行結構設計,對HRB335、HRB400級鋼盤(pán)均可適用。 3、性能指標經(jīng)“國家建筑工程質(zhì)量監督檢驗中心”檢測,均達JG/T 163-2013中“I”級接頭的要求。
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來(lái),形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬?lài)鴥韧馐讋?chuàng )技術(shù)發(fā)明,達到國際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
HRB500直螺紋套筒
- HRB500直螺紋套筒工作原理采用牌號為 45 號的圓鋼或無(wú)縫鋼管制造,其機械性能、化學(xué)成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規定。力學(xué)性能應符合相應國家或行業(yè)標準的規定,并經(jīng)過(guò)型式檢驗確認。
大型全自動(dòng)直螺紋滾絲機
全灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下,生產(chǎn)效率低,制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程,固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒,采用特殊定制材料,為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進(jìn),采用固力士自主研發(fā)的專(zhuān)利設備,加工速度快,精度高,可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)過(guò)程和工序的檢測嚴格按照標準執行,同時(shí)對原材料和產(chǎn)成品按組批規則分批次抽樣檢驗,其加工精度已高于國家規定的標準值。
半灌漿套筒
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