在建筑領(lǐng)域鋼筋接頭部位一直是受力薄弱處,其質(zhì)量好壞對非預應力工程實(shí)體抵抗拉應力影響較大。自機械連接在我國發(fā)展以來(lái),經(jīng)過(guò)多年探索發(fā)展,鋼筋鐓粗套筒連接技術(shù)逐步成熟,近幾年逐步引入高速公路建設。
1.鋼筋鐓粗套筒連接原理及特點(diǎn)
1.1連接原理
鋼筋鐓粗套筒連接是利用鐓粗機冷壓技術(shù)使鋼筋欲連接部分直徑變大,因鋼筋受力大?。ɡ瓚Γ┡c直徑成正相關(guān)性,所以直徑變大就增強了鋼筋的力學(xué)性能。套筒連接在鐓粗段上車(chē)好絲的鋼筋頭是通過(guò)機械咬合力達到連接鋼筋目的。
1.2 鐓粗直螺紋連接技術(shù)特點(diǎn)
(1)強度高。 鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積 , 即螺紋不削弱截面, 從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。
(2)連接速度快。 直螺紋套筒短, 螺紋絲扣數少, 連接時(shí)將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可, 大大降低勞動(dòng)強度, 節約時(shí)間。
(3)應用范圍廣。 可用于彎曲鋼筋, 鋼筋籠等不能轉動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合, 在狹小的場(chǎng)地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。
(4)適應性強。 施工連接時(shí)不用氣, 無(wú)名火作業(yè), 無(wú)漏油、空氣污染, 現場(chǎng)施工時(shí), 雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工, 并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。
(5)性能穩定。 套筒的生產(chǎn)和鋼筋鐓粗套絲均在加工場(chǎng)進(jìn)行, 現場(chǎng)僅進(jìn)行套筒和鋼筋連接, 排除了現場(chǎng)施工條件對接頭性能的影響。
2. 鋼筋鐓粗套筒連接施工鋼筋鐓粗套筒連接工藝流程
鐓粗機
下料→冷墩擴粗→車(chē)絲→抽檢→戴塑料套保護→套筒連接擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣。
3.操作要點(diǎn)
3.1 下料鋼筋下料時(shí)鋼筋端部應切平整,施工中用弧形刀切斷、砂輪鋸打磨不平整的鋼筋端部,從而保證鐓出合格接頭。
3.2 冷鐓擴粗參考廠(chǎng)家培訓資料和實(shí)驗室所給出的鐓粗壓力和鋼筋縮短量數據,在實(shí)際操作中嚴格按照理論數據進(jìn)行操作,偏差不得大于規范允許值,若發(fā)現有異常情況,及時(shí)通知項目部設備科對設備進(jìn)行檢修。鐓粗后鋼筋直徑不得小于規范允許值即原有鋼筋螺紋外徑,鐓粗長(cháng)度應大于套筒長(cháng)度的1/2,鐓粗頭表面必須完好不得出現裂紋。
滾絲機
3.3 車(chē)絲鋼筋鐓粗經(jīng)檢查合格后,用車(chē)絲機進(jìn)行車(chē)絲,車(chē)絲機以車(chē)出合格絲扣為準,否則必須更換割刀刀片,禁止無(wú)潤滑液進(jìn)行套絲,油箱過(guò)濾器建議每周清洗1次。
3.4 抽檢絲頭經(jīng)技術(shù)員自檢合格后,報請試驗室抽檢,試驗員以1個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為1個(gè)驗收批,隨機抽檢10%。第一次抽檢合格率小于95% 時(shí),加倍抽檢。若第二次抽檢中合格率仍小于95%,應對全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢驗,檢查出不合格絲頭,應重新鐓粗和車(chē)絲。
3.5 戴塑料套保護對于短時(shí)間內不用或轉場(chǎng)的絲頭必須戴塑料套保護。
3.6 套筒連接擰緊定位施工現場(chǎng)使用的套筒通過(guò)招標采購的成品,所有出場(chǎng)證件必 須齊全,須配有自檢合格報告和第三方檢驗合格報告。套筒外觀(guān) 完好、無(wú)裂紋,絲扣清晰,無(wú)銹蝕,須經(jīng)現場(chǎng)技術(shù)員、物資員聯(lián)合檢查合格簽收后方能入場(chǎng),經(jīng)試驗員抽檢合格后方能使用。在進(jìn)行套筒連接時(shí),須使兩個(gè)主筋對正,保持在同一直線(xiàn)上,再同步擰緊套筒,否則應重新調整,保證鋼筋連接質(zhì)量合格。
4 質(zhì)量控制措施
(1)鋼筋下料時(shí)要求端部平整,不得出現馬蹄形或撓曲。(2)鐓粗和套絲操作工人須培訓合格后方能上崗。(3)加工鋼筋絲頭時(shí),應采用水溶性切削潤滑液,冬季氣溫低于0℃時(shí),應在潤滑液加少量玻璃水防凍,嚴禁在不加潤滑液的情況下套絲,以免損壞刀頭。(4)加工的鋼筋絲頭的直徑和長(cháng)度應用游標卡尺和銅尺規檢查,不滿(mǎn)足合格率應重新鐓粗和車(chē)絲。(5)連接鋼筋接頭時(shí),采用管鉗扳手擰緊,應保持兩個(gè)絲頭在套筒中央并相互頂緊,保持套筒居中。套筒兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。
5 安全措施
(1)所有人員必須考核合格后持證上崗。(2)設備出現故障,嚴禁私自修理。須上報項目部設備科,由項目部設備科指派專(zhuān)業(yè)人員維修。(3)操作工人進(jìn)入施工現場(chǎng)應按要求穿戴個(gè)人防護用品。(4)套絲機操作人員,嚴禁穿松口衣服,嚴禁戴手套作業(yè)。(5)嚴格遵守項目部下發(fā)的安全操作規定和安全技術(shù)交底。(6)項目部安質(zhì)部針對巡檢時(shí)發(fā)現的安全隱患要對操作人員進(jìn)行安全再教育,提高安全意識,避免出現安全事故。
6 結束語(yǔ)
鐓粗直螺紋鋼筋連接技術(shù)作為一種新型的鋼筋連接技術(shù),現已在公路施工中逐步推廣開(kāi)來(lái)。因其工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,施工成本低,在許多國內大型項目項目取得了較好的使用價(jià)值,為項目部創(chuàng )造了良好的經(jīng)濟效益。綜上所述,鐓粗直螺紋鋼筋連接技術(shù)工藝簡(jiǎn)單易懂,操作方便易學(xué),工作效率高,鋼筋連接質(zhì)量易得到保證,在未來(lái)橋梁工程建設中有著(zhù)廣闊的應用前景。
固力士最新產(chǎn)品
鋼筋直螺紋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來(lái),形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬?lài)鴥韧馐讋?chuàng )技術(shù)發(fā)明,達到國際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
鋼筋鐓粗套筒
- 鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專(zhuān)用機床對鐓粗段進(jìn)行套絲,通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。
2、特點(diǎn):1、鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積,即螺紋不削弱截面,從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。
2、施工連接時(shí)不用電、不用氣、無(wú)明火作業(yè),無(wú)漏洞、空氣染污,現場(chǎng)施工時(shí),雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工,并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。
異徑型直螺紋鋼筋套筒
- 1、采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼材的鋼筋套筒,設計合理,工藝先進(jìn),尺寸精度高,連接質(zhì)量可靠。 2、各規格鋼筋套筒的基本參數,全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進(jìn)行結構設計,對HRB335、HRB400級鋼盤(pán)均可適用。 3、性能指標經(jīng)“國家建筑工程質(zhì)量監督檢驗中心”檢測,均達JG/T 163-2013中“I”級接頭的要求。
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來(lái),形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬?lài)鴥韧馐讋?chuàng )技術(shù)發(fā)明,達到國際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
HRB500直螺紋套筒
- HRB500直螺紋套筒工作原理采用牌號為 45 號的圓鋼或無(wú)縫鋼管制造,其機械性能、化學(xué)成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規定。力學(xué)性能應符合相應國家或行業(yè)標準的規定,并經(jīng)過(guò)型式檢驗確認。
大型全自動(dòng)直螺紋滾絲機
全灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下,生產(chǎn)效率低,制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程,固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒,采用特殊定制材料,為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進(jìn),采用固力士自主研發(fā)的專(zhuān)利設備,加工速度快,精度高,可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)過(guò)程和工序的檢測嚴格按照標準執行,同時(shí)對原材料和產(chǎn)成品按組批規則分批次抽樣檢驗,其加工精度已高于國家規定的標準值。
半灌漿套筒
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