鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術(shù)，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的鋼筋直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。直螺紋滾絲機的特點(diǎn)：它是第二代剝肋滾軋直螺紋滾絲機，是我廠(chǎng)新的多功能軋車(chē)產(chǎn)品，該線(xiàn)程可以側傾角60度到端口，也可以剝離肋滾軋75度角螺絲，只需要改變螺紋滾絲輪可以。直螺紋鋼筋滾絲機與滾輪就可以完成16至40mm的剝肋滾軋。當自動(dòng)自動(dòng)滾絲。直螺紋滾絲機具有設計合理，使用維護方便，換刀僅2分鐘。滾牙機自動(dòng)開(kāi)合結構，鋼筋一次裝夾，30秒即可完成線(xiàn)材加工，效率高的工具。輥冷軋鋼線(xiàn)材加工“模具”，精度高，合格率100％。本機操作方便，一個(gè)滾動(dòng)的車(chē)輪，可以一次完成類(lèi)16-40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋肋骨和滾動(dòng)

3.力學(xué)性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來(lái)的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發(fā)揮其強度和延性。

1.連接方便：在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠(chǎng)預制，質(zhì)量保證：現場(chǎng)滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個(gè)，在大工程量及地下室底版等施工時(shí)具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢，施工時(shí)無(wú)污染，無(wú)明火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。

4、特點(diǎn)：直螺紋滾絲機是用切削與滾軋螺紋鋼一次成形來(lái)喧到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋直螺紋套筒在加工前鋼筋端頭進(jìn)行預處理的問(wèn)題，以及同類(lèi)的設備需多次數軋成的問(wèn)題，這樣現場(chǎng)減少了工序加工和多次鋼筋搬運，提高了現場(chǎng)生產(chǎn)加工效率;滾絲機利用一個(gè)滾絲頭可實(shí)現對多種規格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類(lèi)設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個(gè)滾絲頭的狀況。

2.便于檢測：施工時(shí)不需要用特定檢測設備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質(zhì)量。適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長(cháng)鋼筋等及不能轉動(dòng)的場(chǎng)合均適用。

   由機架、夾緊機構、進(jìn)給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專(zhuān)用設備，通過(guò)剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個(gè)空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。使鋼筋連接套筒 達到JGJI07-2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規程》要求的A級連接標準要求。滾絲機再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的Φ16-Φ40mm九種規格鋼筋。
 
  鋼筋連接套筒連接緊固件的四種防松法：鋼筋連接套筒稍微擰松一點(diǎn)也不行嗎？當然不行了。它會(huì )影響整個(gè)工程。我們做事就要做最好。能避免的事故盡量避免它發(fā)生。針對如何解決鋼筋套筒連接松動(dòng)問(wèn)題，固力士有四種解決方式。

1、摩擦防松。這是應用最廣的一種防松方式，鋼筋套筒、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。這種防松方式對于螺母的拆卸比較方便，但在沖擊、振動(dòng)和變載荷的情況，開(kāi)始螺栓會(huì )因松弛導致預緊力下降，隨著(zhù)振動(dòng)次數的增加，損失的預緊力緩慢地增多，最終將會(huì )導致螺母松脫、螺紋聯(lián)接失效。

3、鉚沖防松。在擰緊后采用沖點(diǎn)、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去運動(dòng)副特性而連接成為不可拆連接。這種方式的缺點(diǎn)是栓桿只能使用一次，且拆卸十分困難，必須破壞螺栓副方可拆卸。  

2、機械防松。是用止動(dòng)件直接限制螺紋副的相對轉動(dòng)。如采用開(kāi)口銷(xiāo)、串連鋼絲和止動(dòng)墊圈等。由于止動(dòng)件沒(méi)有預緊力，螺母松退到止動(dòng)位置時(shí)防松止動(dòng)件才能起作用，因此，這種方式實(shí)際上不防松而是防止脫落。4、結構防松。是利用螺紋副自身結構，即唐氏螺紋防松方式。
 

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