市場(chǎng)上常用的鋼筋連接類(lèi)型如下，某些連接甚至可以和鋼筋套筒連接媲美：

一、 直螺紋銜接接頭
等強度直螺紋銜接接頭是二十世紀90年代鋼筋銜接的世界最新潮流，接頭質(zhì)量安穩牢靠，銜接強度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，并且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現給鋼筋銜接技能帶來(lái)了質(zhì)的騰躍。目前我國直螺紋銜接技能呈現出百家爭鳴的表象，呈現了多種直螺紋銜接方法。
直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達接頭與鋼筋母材等強的意圖。
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二、 錐螺紋銜接接頭：經(jīng)過(guò)鋼筋端頭特制的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場(chǎng)銜接占用工期短，現場(chǎng)只需用力矩扳手操作，不需搬動(dòng)設備和拉扯電線(xiàn)，深受各施工單位的好評?？墒清F螺紋銜接接頭質(zhì)量不行安穩。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然后下降了接頭強度，通常只能到達母材實(shí)踐抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，最杰出的一個(gè)問(wèn)題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實(shí)踐抗拉強度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱(chēng)到達鋼筋母材規范強度，是利用了鋼筋母材超強的功能，即鋼筋實(shí)踐抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的規范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來(lái)也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點(diǎn)較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。

三、鐓粗直螺紋銜接接頭：經(jīng)過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。其工藝是：
先將鋼筋端頭經(jīng)過(guò)鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材到達等強。國外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過(guò)程中發(fā)作的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性需求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難操控，易發(fā)作脆斷表象
鐓粗直螺紋銜接接頭其長(cháng)處是強度高，現場(chǎng)施工速度快，工人勞動(dòng)強度低，鋼筋直螺紋絲頭悉數提早預制，現場(chǎng)銜接為安裝作業(yè)。其缺乏之處在于鐓粗過(guò)程中易呈現鐓偏表象，一旦鐓偏有必要切掉重鐓;鐓粗過(guò)程中發(fā)作內應力，鋼筋鐓粗有些延性下降，易發(fā)作脆斷表象，螺紋加工需求兩道工序兩套設備完結。

四、滾壓直螺紋銜接接頭：經(jīng)過(guò)鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。

五、鋼筋套筒揉捏銜接接頭：經(jīng)過(guò)揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現場(chǎng)施工不便利及接頭質(zhì)量不行安穩，沒(méi)有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因為其優(yōu)秀的質(zhì)量，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用于建筑工程中。

鋼筋套筒使用過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題

鋼筋套筒加工一般為工廠(chǎng)規?；a(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境，制造工藝及工人的操作水平都有嚴格的控制，因此質(zhì)量比較穩定，有保證，但在生產(chǎn)和使用時(shí)還應注意以下問(wèn)題。
1鋼筋套筒毛胚加工
（1）鋼筋連接套筒外徑或長(cháng)度不合適。
缺陷產(chǎn)生原因：
1原材料尺寸不合理，加工余量過(guò)小。
2原材料加工前出現彎曲沒(méi)有調直。
3設備出現故障，使加工鋼筋套筒的外徑出現錐度。
4操作工人沒(méi)有按照圖紙加工。
糾正措施：
1調整原材料規格，預留適當的加工余量。
2原材料下料前應對彎曲的鋼棒及時(shí)調直。
3維修設備，并對已加工好的毛胚進(jìn)行外徑的錐度檢查。
4加強工人的技能培訓，加強質(zhì)量檢查。
（2）鋼筋連接套筒毛胚內孔與外圓不同軸.

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