鋼筋直螺紋剝肋滾絲機

A．簡(jiǎn)介

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，是建筑工程一種新型的鋼筋連接工藝技術(shù)。其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削方法剝去一部分，然后滾軋出螺紋，最后現場(chǎng)直接用連接套筒連接，從而完成鋼筋連接的工藝過(guò)程。

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機是完成鋼筋直螺紋絲頭加工，實(shí)現鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設備。

它主要由夾緊機構、剝肋滾絲機構、進(jìn)給機構、冷卻循環(huán)機構、電路控制機構等部分組成。 

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機示意圖

1.夾緊機構是利用正反螺紋絲桿采用自動(dòng)定心方式帶動(dòng)鉗口滑動(dòng)完成。

夾緊鉗部分示意圖

2.進(jìn)給機構

進(jìn)給部分示意圖

3.機頭(剝肋滾絲頭)結構

機頭示意圖

1.剝肋刀 2.剝肋刀體(剝肋爪) 3.剝肋小彈簧 4.剝肋刀盤(pán)(十字盤(pán)) 5.剝肋盤(pán)(調刀盤(pán)) 6.剝肋導套(滑套) 7.剝肋定位盤(pán)(緊固盤(pán)) 8.剝肋刀盤(pán)底(前定位盤(pán)) 9.定位螺釘（平頭或內陸角） 10.滾刀套 11.墊圈(2組) 12.滾絲輪 13. 偏心軸(滾刀軸) 14.滾刀軸座(后定位盤(pán)) 15.小齒輪(3件/套) 16.內齒圈 17.調整齒輪(方頭齒輪) 18.圓螺母 19.軸座 20.油封 21. 油封座

自動(dòng)開(kāi)合機構示意圖

B．特點(diǎn)

1.本設備使用方便，采用自動(dòng)開(kāi)合機構，鋼筋一次裝夾30秒即可完成剝肋和滾絲兩個(gè)加工工序。操作簡(jiǎn)單，加工效率高。

2.加工范圍廣，用一個(gè)剝肋盤(pán)、三套滾絲輪（隨機配用75°牙形角滾絲輪）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ級鋼筋絲頭加工，最大螺紋長(cháng)度可達80mm。

3.采用“模具化”冷軋工藝加工，牙形飽滿(mǎn)、直徑規范、標準，一致性好，無(wú)虛假螺紋。

4.滾絲完成后自動(dòng)回車(chē)，機器復位后自動(dòng)停機。電器系統設計合理，不容易出現故障。

5.與搭接焊比較，由于不破壞鋼筋母材底徑，螺紋采用冷軋工藝，使連接絲頭強度高于母材強度，達到 TGJ107-2003 的Ⅰ級接頭性能要求，連接可靠。（做抗拉強度試驗時(shí)，鋼筋永久變形而接頭完好）。

C．使用

1.準備

1)將機器安置平穩，主軸中心處于水平位置。

2)按動(dòng)正轉開(kāi)關(guān)，機頭旋轉（從鉗口端看，機頭逆時(shí)針旋轉為正轉方向）。

3)減速器加入適量潤滑油（油位在油標管的中上位置）。

4)水箱加入水溶性冷卻液（乳化液3L，清水15L左右），將冷卻液倒入集水盤(pán)流入水箱。

5)滑杠與鉗口絲桿、進(jìn)給齒輪與齒條、各軸承等滑動(dòng)、轉動(dòng)部分處加注潤滑脂。

2.空載試車(chē)

1)接通電源，打開(kāi)設備電源總開(kāi)關(guān)，檢查冷卻水泵是否正常工作，機頭是否有充足冷卻液流出。

2)檢查開(kāi)關(guān)盒內的各控制按鈕是否正確靈活的控制主電機。

3)扳動(dòng)進(jìn)給手柄，檢查進(jìn)給是否靈活，無(wú)阻滯現象。

4)檢查各行程開(kāi)關(guān)、延時(shí)繼電器、自動(dòng)開(kāi)合機構是否靈活可靠。

5)扳動(dòng)夾緊鉗手柄，檢查滑動(dòng)件是否靈活，能否有效夾緊鋼筋。

注：開(kāi)關(guān)盒內的控制按鈕綠色為正轉按鈕，黑色為反轉按鈕，紅色為停止按鈕。

3.鋼筋加工前的調試

（本機出廠(chǎng)前調試剝肋和滾絲是以φ25鋼筋為標準）

1)

剝肋直徑和長(cháng)度的調試

需用如右圖的對刀棒

對刀棒有鋼印標記，其數字為

待加工鋼筋規格，其小直徑端

是調試滾絲輪開(kāi)口，大直徑端

調試撥肋刀開(kāi)口。

對刀棒

A．剝肋直徑調試

剝肋直徑調試示意圖

a)取與鋼筋規格適應的對刀棒，并插入機頭中心。

b)確定剝肋刀已被剝肋盤(pán)收緊，處于起始位置（平頭定位螺釘在滑槽的最右端）。

c)擰松剝肋盤(pán)上的4個(gè)M8×30內六角螺釘（不用取出），用調刀小棒轉動(dòng)剝肋盤(pán)，使剝肋刀適度夾緊對刀棒的大直徑端。

d)對角擰緊 剝肋盤(pán)上的4個(gè)螺釘，取出對刀棒。

B．剝肋長(cháng)度的調試

a)試剝一根鋼筋，測量其剝肋長(cháng)度。

b)根據試剝長(cháng)度和要求長(cháng)度（根據現場(chǎng)連接套筒的實(shí)際長(cháng)度來(lái)確定，表1為參考尺寸）的差值調整剝肋行程擋塊的位置（松開(kāi)剝肋行程擋塊下面的兩個(gè)內六角螺釘即可調整）。

剝肋要求長(cháng)度 = 實(shí)際長(cháng)度÷2 +（2~5mm）

表1

單位mm

注：如剝肋長(cháng)度不夠，就會(huì )滾軋沒(méi)剝肋的鋼筋部分，容易造成滾絲輪損壞。

c)固定剝肋行程擋塊，要求軸承端面不能與剝肋盤(pán)產(chǎn)生碰擦現象。

2）滾絲直徑和長(cháng)度的調試

A．滾絲直徑的調試

a)確定滾絲輪型號與待加工鋼筋規格相適應，其關(guān)系見(jiàn)表2。

表2

滾絲輪型號與待加工鋼筋規格關(guān)系

單位mm

b)如滾絲輪不正確，需按表2調換滾絲輪，調換步驟如下，

①依次拆去剝肋刀盤(pán)，平頭定位螺絲，剝肋導套，剝肋刀盤(pán)底，滾刀套

（擰緊剝肋刀體上的內六角螺釘，以便取出剝肋刀盤(pán)時(shí)剝肋刀體不滑出）。

②取出滾絲輪與墊圈。

③.重新裝入第1組墊圈，按照機頭轉動(dòng)的方向，墊圈的厚度應越來(lái)越厚。

正絲螺紋的墊圈的安裝示意圖

④.裝入與鋼筋規格相適應的滾絲輪（見(jiàn)表2），注意滾絲輪的方向應一致。

⑤加入第2組墊圈，最厚配最薄（其厚度與同一偏心軸的第1組墊圈相加為12mm）

⑥依次裝入滾刀套等①步驟拆去的零件（注意擰松剝肋刀體上的內六角螺釘）。

c)擰松軸座上的5只鎖緊螺釘，使內齒圈可自由轉動(dòng)。

d)將與待加工鋼筋相適應的對刀棒小直徑端插入三個(gè)滾絲輪的中心開(kāi)口位置，轉動(dòng)調整齒輪，通過(guò)內齒圈，小齒輪，偏心軸轉動(dòng)，使三個(gè)滾絲輪適度夾緊對刀棒，擰緊5只鎖緊螺釘，抽出對刀棒。

滾絲直徑調試示意圖

B剝肋與滾絲直徑的開(kāi)口調整關(guān)系（見(jiàn)表3）

表3

剝肋與滾絲的開(kāi)口調整不當產(chǎn)生的現象

C．滾絲長(cháng)度的調試

滾絲長(cháng)度調試示意圖 

a)試滾軋一根鋼筋，測量其螺紋長(cháng)度。

b)根據螺紋有效長(cháng)度和要求長(cháng)度的差值，調整反轉行程開(kāi)關(guān)觸板位置，即可調試正確（見(jiàn)表4）。

表4

單位mm

D．絲頭的檢驗

a)用尺子檢驗鋼筋絲頭的剝肋和滾絲長(cháng)度是否合格。

b)用手把連接套筒旋入已加工的鋼筋絲頭，直到確認旋不進(jìn)為止（注意有無(wú)毛刺）。當看見(jiàn)連接套筒露出2~3扣螺紋（使用工具可再旋入），此時(shí)螺紋直徑就應合格。

4．負載試車(chē)與調試

1)確定各零部件齊全，各連接件無(wú)松動(dòng)現象。

2)順時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)給手柄，確定機頭在起始位置。

3)將待加工的鋼筋裝夾于夾緊鉗上（兩條縱肋要進(jìn)入鉗口的直槽中）使鋼筋端面與剝肋到外端面平齊（工地常用一塊3—5mm厚的鋼板靠在剝肋刀前端面，鋼筋抵住鋼板，鉗口夾緊鋼筋后取出鋼板），扳動(dòng)夾緊手柄夾緊鋼筋。

4)按動(dòng)正轉按鈕，機頭正轉。

5)逆時(shí)針勻速扳動(dòng)進(jìn)給手柄（切勿猛進(jìn)），剝肋過(guò)程開(kāi)始。當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋行程擋塊的軸承推動(dòng)剝肋盤(pán)，使剝肋刀自動(dòng)漲開(kāi)，剝肋完成。

6)繼續扳動(dòng)進(jìn)給手柄，滾絲輪到達鋼筋并開(kāi)始接觸時(shí)，用力扳動(dòng)進(jìn)給手柄使滾絲輪滾軋上鋼筋，機頭旋轉2~3圈以后，松開(kāi)進(jìn)給手柄，機器自動(dòng)滾軋進(jìn)給，到達需要距離時(shí)，反轉觸板使反轉行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，，此時(shí)電機自動(dòng)停止并延時(shí)反轉，開(kāi)始自動(dòng)退刀。

7)自動(dòng)退刀結束后（進(jìn)給手柄沒(méi)有動(dòng)作），順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄，將機頭退回到起始位置，此時(shí)剝肋刀應自動(dòng)收縮復位，停止行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，電機自動(dòng)停止。

8)松開(kāi)夾緊手柄，卸下鋼筋后加工完成。

9)如要加工反絲(左旋螺紋)，在設備為正絲的情況下，需作如下處理：

a)將電器的轉換組合開(kāi)關(guān)扳到反絲位置。

b)滾絲輪墊圈位置要重新調整，即任意兩套墊圈互相調換（此時(shí)第1組墊圈按正轉方向其厚度應越來(lái)越?。?。見(jiàn)下圖

反絲螺紋的墊圈的安裝示意圖

c)剝肋完成后，按下反轉按鈕，機頭繼續前進(jìn)就可進(jìn)行反絲滾軋作業(yè)。

5．刀具使用

1)

剝肋刀

剝肋刀磨損后應刃磨。磨削時(shí)只刃磨前刀面（磨去0.2~1mm）即可，不需刃磨后刀面（見(jiàn)右圖）。

2)如發(fā)現剝肋刀刃崩裂或前刀面磨去5mm以上，就要更換刀片，4只剝肋刀需同時(shí)更換。

3)如滾絲輪牙形損壞，不能滾出合格牙形（滾出的牙形達不到要求），就應更換新滾絲輪。 

D．注意事項

1.無(wú)冷卻液嚴禁工作。

2.冷卻液必須是水溶性的，不可用油性溶液或油代替（油與混凝土沒(méi)有親和性）。

3.待加工的鋼筋端面必須平整，采用無(wú)鋸齒下料，端部500mm長(cháng)度范圍內不允許彎曲，絕不能用氣割的和切斷機下料的的端頭直接加工。

4.經(jīng)常注意減速器的油位，應使油位保持在規定位置。

5.正常加工情況下（每天8小時(shí)），水箱應半個(gè)月清理一次，并更換冷卻液。

6.鋼筋剝肋切削時(shí)應均勻進(jìn)給，切勿猛進(jìn)，更不可用腳蹬踏進(jìn)給手柄，以防剝肋刀崩裂和剝肋行程擋塊的軸承損壞。

7.定期清理集水盤(pán)鐵屑，以保證冷卻液順利回流。

8.滑杠及其他滑動(dòng)件應定期清理，及時(shí)加油。

9.本機應定期保養，長(cháng)期不使用時(shí)，偏心軸、滾絲輪、剝肋刀總成等部件應涂油保存，防止日曬雨淋，產(chǎn)生銹蝕。

10.機殼必須可靠接地，確保人身安全。

11.加工前機床應安放平穩，鋼筋的擺放位置應與機頭中心重合，無(wú)偏重翹頭現象。

12.加工時(shí)如遇拐筋，應先加工螺紋，再折彎。

13.不合格螺紋應切除后重新滾絲。

14.調試或更換滾絲輪應先關(guān)閉總電源，并且偏心軸加少許機油。

15.操作過(guò)程中如遇異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。

E．常見(jiàn)故障處理

1.冷卻液流量小

2.斷路跳閘

3.兩接觸器同時(shí)不工作

4.單個(gè)接觸器不工作

5.時(shí)間繼電器不工作

6.進(jìn)給受阻（費力）

7.牙形不飽滿(mǎn)（螺紋過(guò)淺）

8. 剝肋完成規定長(cháng)度后，機頭自動(dòng)開(kāi)合結構不動(dòng)作或打開(kāi)不完全。

9. 鋼筋剝肋偏心

10. 剝肋后滾不動(dòng)鋼筋

11. 滾出的螺紋爛牙、亂牙、掉牙或不上絲（無(wú)法滾絲）

12. 螺紋長(cháng)度不穩定

13. 拉伸實(shí)驗不合格

14. 無(wú)法調整滾絲輪（轉不動(dòng)調整齒輪）

15．滾絲停止后不能自動(dòng)返回

說(shuō)明：

偏心軸的小齒輪與內齒圈 

有一定的配合關(guān)系：

3個(gè)小齒輪的鍵槽應在同一方位，

與內齒圈兩兩相隔23齒對齊。見(jiàn)上圖